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130机型用于高温合金切削的优势特点
发布时间: 2018-11-26 | 浏览数: 46275

一、什么是高温合金:

高温合金是在1000℃左右条件下使用的一种工程材料,广泛应用于航天、航空、各种热处理设备。由于高温合金中含有许多高熔点合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等,这些合金元素与其它合金元素构成纯度高、组织致密的奥氏体合金。而且有的元素又与非金属元素C、B、N等构成硬度高、比重小、熔点高的金属与非金属化合物,使其切削加工性变得很差。它的相对切削加工性,只有45号钢的5~20%。

二、高温合金切削特点:

a、切削力大:比切削45号钢大2~3倍。

b、切削温度高:高温合金热传导能力差,温度比切削45号钢高50%左右。

c、加工硬化严重:切削它时的加工表面和已加工表面的硬度比基体高50~100%。

d、刀具易磨损:切削时易粘结、扩散、氧化和沟纹磨损。

三、130圆锯机机型的特点

1、机床床身:斜床身主体由优质高强度铸铁整体铸造,并由大型龙门加工中心一次装刀加工而成,减少累积公差,具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小,排屑方便特点,能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。45度进刀丝杆由于反作用原理能使设备零间隙转动,从而使运转噪声小、平稳、传动性能可靠

2、动力头部分:齿轮箱体采用优质高强度铸铁整体铸造而成,强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削,同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动,保证传动平稳和锯片平均使用寿命,传动效率高。全部采用高精、高强度的轴承,使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。特有的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性,减少锯片的振颤、偏摆,使锯片的使用寿命得到更大的提高,锯切的精度得到可靠保证。

3、进给系统:由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆带动主轴箱进行水平强力进给,将被夹压的工件高精度快速切断.平推大扭矩进给锯切方式,能有效地保证锯切过程的平稳性、可靠性和持续性。

4、喷雾冷却系统:本系统采用进口的环保切削油和喷雾装置,进行精确计量的微量润滑。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油,以减少切削热的产生,该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油,进行润滑,既可以提高生产效率,降低生产成本,防止环境污染,同时还可以提高切口质量,延长锯片使用寿命。

5、锯切刀具采用进口金属带特殊涂层陶瓷圆锯片,锯缝窄、省材,锯片使用寿命长。

四、总结

要解决高温合金切削时的以上问题必须做到低转速切削(低于线速70m)。

130圆锯机整体斜床身的特性,45度斜切60转转数进刀,齿轮箱的大扭矩保证了高温合金切削时需要的强度。喷雾冷却系统有效的降低了高温合金切削时的温度及加工时硬化问题。同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动,保证传动平稳和锯片平均使用寿命,传动效率高。特有的锯片(直径360mm)采用进口金属带特殊涂层陶瓷圆锯片,稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性,减少锯片的振颤、偏摆,使锯片的使用寿命得到更大的提高,锯切的精度得到可靠保证。

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